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   气动隔膜泵是一种的输送设备，采用压缩空气为动力源，气动隔膜泵常见故障原因如下：　 　　
   1、气动隔膜泵出口没有压力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况： 　　 　　
   ①气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能打开。 　　 　　
   ②xiao音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。 　　 　　
   ③压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 　　 　　
   ④是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 　　 　　
   ⑤是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 　　 　　
   2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况， 　　 　　
   ①进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
   ②隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。 　　 　　
   ③黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 　　 　　
   3、气动隔膜泵不动。此种现象可能有几种情况。 　　 　　
   ①阀芯严重磨损卡死。 　　 　　
   ②中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 　　 　　
   ③中轴两端螺杆掉落。 　　 　　
   ④两层膜片都破裂。 　　 　　
   ⑤隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（代和第二代） 　　 　　
   4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。 　　 　
   5、进出口漏料。 　　 　　
   维修注意注意事项 　　 　　
   1.气动隔膜泵过早损坏漏气，导致泵不工作。这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。铁质输气管道尤其要注意。所以建议使用中好加气体调压过滤器。另外要定时排除空压机和输气管道中的锈水，保证进入泵体内的是纯净的空气。 　　 　　
   2.刚安装时一切正常，过一段时间泵就不工作了。这是由于空压机工作条件恶劣，有大量灰尘，再加之新管道中杂物一起进入泵内用不了几小时就可能堵死了导向阀，使之不能工作而死泵。验证方法，更换一个新导向阀看结果。解决方法，分解导向阀进行清洗或更换。 　　 　　
   3.进行泵阀套外侧清洗过程中，不要忘了清洗阀壳上通孔。 　　 　　
   4.膜片压板如周边氧化严重导致不光滑，要更换，否则会损坏隔膜。